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工艺流程

  • 轧制球磨钢球生产主要工序如下:
  • 轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成份的热轧圆钢棒,其直径与钢球公称直径相等。
  • 圆钢棒在轧制前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。
  • 红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每个钢球轧机每分钟可轧成60-360个球。
  • 轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。
  • 成品钢球具有精确的尺寸与几何形状以及良好的耐磨性能和机械性能。
  • 经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。

   制造磨矿介质所用钢坯为各种规格的优质碳素钢和合金钢热轧(或连铸)圆钢棒的直径必须与所轧钢球的公称直径相等。每根圆钢棒料的长度通常为2.5~4m.我厂常用钢坯的化学成分如下:

C:0.24~0.90%
Si:≤2.0%
Cri:≤3.5%
Mo:≤0.5%
Ni:≤0.5%
P:≤0.05%
Mn:≤2.0%
S:≤0.05%

   我厂可以根据客户的要求调整上述化学成分,或按客户指定的特殊钢种生产钢球,也可来料加工。